Для структурного скрытия объектов радиолокационного наблюдения применяются конструкции, переотражающие падающие на них электромагнитные волны радиолокатора в обратном направлении и создающие на экране локатора ложные «блестящие» точки. Так как точно направление на радиолокатор объекту защиты неизвестно, то такие конструкции должны создавать «блестящие точки» в достаточно широком угле возможных направлений. В качестве таких широкоугольных конструкций используются уголковые, линзовые, дипольные отражатели и переизлучающие антенные решетки (ПАР).

Уголковый радиоотражатель состоит из жестко связанных между собой взаимно перпендикулярных плоскостей (см. рис. 22.1).

Рис. 22.1. Схема уголкового отражателя

Важнейшим свойством уголковых отражателей является то, что значительная доля энергии волны, падающей на них с любого направления в пределах достаточно большого угла (около 80 градусов), отражается обратно в сторону облучающей РЛС. Благодаря этому уголковые радиоотражатели даже небольших размеров имеют значительную эффективную площадь рассеяния. Например, ЭПР трехгранного уголкового отражателя с размерами граней 0,5 м и длиной волны РЛС 3 см составляет 290 м2, в то время как ЭПР самолета-бомбардировщика В-52 с длиной фюзеляжа и размахом крыльев в десятки метров составляет около 100 м2 [11].

Линзовые отражатели создаются на основе линз Люнеберга. Линза представляет собой многослойный шар с различными значениями диэлектрической проницаемости слоев (рис. 22.2).

Рис. 22.2. Схема линзы Люнеберга

При такой конструкции электромагнитные волны фокусируются на внутренней поверхности шара, покрытой металлической радиоотражательной пленкой-экраном. Ширина диаграммы рассеяния линзы зависит от размеров экранирующей поверхности сферы и достигает 140 градусов. ЭПР линзового отражателя диаметром 60 см и массой 40 кг достигает на длине волны X = 10 см величины более 150 м2, на X = 3 см более 1800 м2 [11].

Переизлучающие антенные решетки (ПАР) состоят из набора обычных антенн, которые работают в режиме переизлучения принимаемых сигналов. Такой режим достигается путем замыкания антенн в точке подключения фидера или волновода. Простейшие ПАР образуются при попарном соединении элементарных полуволновых вибраторов.

Уголковые радиоотражатели, линзы Люнеберга, ПАР, размещенные вблизи защищаемого объекта, создают на экране РЛС многочисленные яркие засветки, среди которых трудно обнаружить маскируемый объект.

Для маскировки воздушных объектов применяют дипольные радиоотражатели (диполи). Они представляют собой полоски металлизированной бумаги или алюминиевой фольги, металлизированные стеклянные или нейлоновые волокна, разбрасываемые в зоне расположения защищаемого объекта. Длина диполей и их толщина выбираются так, чтобы обеспечить эффективное рассеивание радиоволн по возможности в более широком диапазоне частот. Диполи в виде металлизированных стекловолокон имеют длину 35-40 см и толщину 0,025 мм, медная проволока толщиной в доли мм нарезается длиной около 50 см. Дипольные отражатели обычно упаковываются в пачки из десятков и сотен тысяч штук и при выбрасывании с самолета в воздух создают облако медленно опускающихся на землю отражателей. Отраженные от них сигналы наблюдаются на экране индикатора РЛС в виде множества ярких точек, маскирующих отраженный от самолета сигнал. Если последовательно сбрасывать достаточно большое количество пачек, то на экране РЛС образуются засвеченные полосы, в которых трудно обнаруживать воздушные объекты.

Энергетическое скрытие достигается за счет уменьшения эффективной площади рассеяния объекта в основном двумя способами: изменением диаграммы направленности отражающей поверхности объекта и поглощением облучающей энергии РЛС. Уменьшение отраженной энергии для объекта, подлежащего защите от радиолокационного наблюдения, должно предусматриваться еще при его создании путем исключения на поверхности объекта плоскостей, образующих уголковые отражатели. ЭПР конусообразных и шарообразных форм в сотни раз меньше уголковых отражателей. Готовые изделия, имеющие поверхности сложной формы с резкими переходами, целесообразно накрывать экранами, искажающими и отклоняющими диаграмму направленности объектов, лучше всего шарообразной формы.

Для энергетического скрытия объектов от радиолокационного наблюдения его поверхность покрывают материалами, обеспечивающими градиентное и интерференционное поглощение облучающей электромагнитной энергии.

Градиентное поглощение обеспечивают многослойные материалы, каждый слой которых состоит из основы - диэлектрика (стеклотекстолита, пенопласта, каучука и др.) и наполнителя (ферритов, карбонильного железа, порошка графита, угольной пыли и др.), поглощающего электромагнитную энергию. Внешний слой поглотителя имеет диэлектрическую проницательность, близкую к 1, а для увеличения поверхности имеет рифленую структуру или шипы. В каждом последующем слое диэлектрическая проницаемость увеличивается. По мере проникновения электромагнитной волны в поглощающий материал ее энергия убывает, а направление изменяется. В результате искривления направления распространения волны удлиняется ее путь в поглощающем материале и, следовательно, увеличивается поглощение. Например, покрытие из пористого стекловолокна толщиной 12,7 мм поглощает до 99% энергии электромагнитной поля в см-диапазоне длин волн [11].

Другой вид радиопоглощающего материала- интерференционный обеспечивает интерференцию прямой (падающей) и отраженной от объекта электромагнитных волн. Простейший поглощающий материал этого вида состоит из слоя диэлектрика и электропроводящей пленки. Тип и толщина диэлектрика, магнитная проницаемость и волновое сопротивление пленки выбираются такими, чтобы сдвиг по фазе между падающей и отраженной волнами был близок к 180°. В результате наложения прямой и отраженной волн в диэлектрике возникают стоячие волны и происходит подавление падающей волны отраженной волной. В результате этого ЭПР объекта резко уменьшается. Однако такой эффект наблюдается в узком диапазоне длин волн. Для расширения диапазона применяются многослойные материалы, каждый слой которых рассчитан на свой диапазон длин волн облучающей электромагнитной волны. Но многослойные материалы, обеспечивающие эффективное поглощение в достаточно широком диапазоне частот, толстые и тяжелые.

В современных поглощающих материалах используют оба способа уменьшения энергии отраженной электромагнитной волны. Например, коэффициент отражения керамического феррито-вого радиопоглощающего материала составляет 10% в диапазоне волн 30-300 МГц при толщине ферритового слоя 0,83 см. Созданы достаточно легкие радиопоглощающие материалы в виде многослойной ткани.

Примером технических решений, обеспечивающих эффективное структурное и энергетическое скрытие, является технология снижения ЭПС «Стеле». Она предусматривает:

• совершенствование формы объекта защиты путем уменьшения площадей его поверхностей, исключения углов их облучения близких 90°, замены прямых плоскостей кривыми, устранения резонансных явлений на облучаемой поверхности;

• применение неметаллических композиционных материалов, слабо рассеивающих энергию электромагнитного поля радиолокационной станции;

• использование высокоэффективных (с большим коэффициентом поглощения и малым весом) материалов, поглощающих и рассеивающих электромагнитную волну.

В результате использования этой технологии эффективная площадь рассеяния (ЭПР) самолетов-бомбардировщиков В-1 и В-2 существенно снижена по сравнению с бомбардировщиком В-52 - с 100 м2 до единиц м2. Кроме авиации эта технология внедряется при строительстве надводных боевых кораблей.

Другой способ энергетического скрытия, который широко применяется для защиты объектов от радиолокационного наблюдения, - генерация помех. Простейшей помехой является гармоническое колебание на частоте РЛС, создаваемое генератором помех в месте нахождения защищаемого объекта. Так как диаграмма направленности антенны РЛС имеет, как правило, боковые лепестки, то такая помеха создает шумовую засветку экрана локатора.

Более сложной по структуре является модулированная помеха с одним или несколькими изменяющимися параметрами. Модулированная помеха бывает непрерывной и импульсной и обладает спектром, близким к спектру излучения РЛС. По эффекту воздействия помехи классифицируются на маскирующие изображение объекта путем зашумления экрана РЛС и имитирующие на нем ложные световые пятна. Изменяя структуру и время задержки имитационной помехи, можно менять форму, место и характер движения ложной засветки на экране локатора.

Защита информации об объектах, находящихся в воде, предусматривает, прежде всего, защиту от гидроакустического наблюдения. Способы этой защиты по сути соответствуют рассмотренным с учетом особенностей канала утечки. В качестве основных применяются следующие:

• маскировка с использованием природных явлений. При перепаде температуры слоев возникают акустические экраны, труднопреодолимые для акустических излучений;

• использование звукопоглощающих покрытий сотовой конструкции из нейлона, полиэтилена, полипропилена и различных пластмасс, а также содержащих натуральный каучук. За рубежом проводятся опыты по покрытию корпусов подводных лодок материалами, поглощающими до 90% акустической энергии;

• создание активных помех гидролокаторам, в том числе путем ретрансляции облучающих сигналов с усилением их мощности.

Вопросы для самопроверки 1. Типы искусственных оптических масок.

2. Особенности применения аэрозолей как средств энергетического скрытия.

3. Средства, используемые для скрытия объектов радиолокационного наблюдения.

4. Материалы, применяемые для электромагнитного поглощения.

5. За счет чего достигается в технологии «Стеле» существенное снижение эффективной площади рассеяния объектов?

Глава 23. Средства противодействия подслушиванию

23.1. Средства звукоизоляции и звукопоглощения акустического сигнала

Звукоизоляция обеспечивается с помощью архитектурных и инженерных конструкций: звукоизолирующих ограждений помещений и зданий, экранов, кабин, кожухов (рис. 23.1).

Рис. 23.1. Основные средства звукоизоляции

Для повышения звукоизоляции применяют также многослойные ограждения, чаще двойные. Они состоят из двух однослойных поверхностей, разделенных в простейшем случае воздушным слоем. Между поверхностями, соединенными ребрами жесткости, помещают различные звукопоглощающие материалы.

Значения ослабления звука ограждениями (стенами и меж-этажными перекрытиями), выполненными из некоторых часто применяемых строительных конструкций, указаны в табл. 23.1 и 23.2.

Таблица 23.1

Вид стены

Толщина, мм

Звукоизоляция в дБ на частотах в Гц

250

500

1000

2000

4000

Кирпичная кладка,

0,5 кирпича

40

42

48

54

60

отштукатуренная

1 кирпич

44

51

58

64

65

с двух сторон

1,5 кирпича

48

55

61

61

65

2 кирпича

52

59

65

70

70

2,5 кирпича

55

60

67

70

70

Железобетонные

100

40

44

50

55

60

панели

200

47

51

60

63

65

300

50

58

65

65

65

400

55

61

68

70

70

Керамзитовая панель

80

34

39

47

52

60

120

37

39

47

54

51

140

43

47

53

57

61

Гипсобетонная панель

86

33

39

47

54

60

Шлакоблоки, оштукатуренные с двух сторон

220

42

48

54

60

63

Древесностружечная плита

30

26

26

26

26

26

Таблица 23.2

Вид межэтажного перекрытия

Толщина перекрытия, мм

Звукоизоляция в дБ на частотах в Гц

250

500

1000

2000

4000

Железобетонная панель

120

45

51

58

58

58

Железобетонная панель

160

47

52

56

61

61

Железобетонная плита с круглыми пустотами

160

38

47

53

57

57

Железобетонная плита с овальными пустотами и бетонной стяжкой

220

49

55

59

62

66

Одними из наиболее слабых звукоизолирующих элементов ограждающих конструкций выделенных помещений являются двери и окна. Двери имеют существенно меньшие по сравнению с основными ограждающими конструкциями поверхностные плотности, а также зазоры и щели. Стандартные двери не удовлетворяют требованиям по защите информации в помещениях от подслушивания. Повышение звукоизоляции дверей обеспечивается:

• устранением щелей между дверью и дверной коробкой путем применения уплотняющих прокладок из резины, порога или резинового фартука между дверью и полом;

• применением для дверного полотна более плотных пород дерева, увеличением толщины дверного полотна и обивки его дерматином или аналогичным материалом по слою войлока или ваты с валиком по периметру двери;

• установкой звукоизолирующей двери, выполненной в виде многослойного дверного полотна с размещением между слоями звукоизолирующего материала;

• установкой двойных дверей с тамбуром между ними шириной 20-30 см.

В табл. 23.3 приведены примеры повышения звукоизоляции дверей путем применения дополнительных уплотняющих прокладок по периметру притвора дверей.

Таблица 23.3

Конструкция двери

Условия применения

Звукоизоляция в дБ на частотах, в Гц

250

500

1000

2000

4000

Стандартное дверное полотно толщиной 40 мм

без уплотняющих прокладок

14

16

22

22

20

с прокладками из пористой резины

16

25

26

26

23

Щитовая дверь толщиной 40 мм, обшитая фанерой с двух сторон

без уплотняющих прокладок

23

24

24

24

23

с прокладками из пористой резины

27

32

35

34

35

Щитовая дверь из древесноволокнистых плит толщиной 4-6 мм с воздушным зазором 50 мм

без уплотняющих прокладок

26

30

31

28

29

с прокладками из пористой резины

30

33

36

32

30

Дверь звукоизолирующая облегченная, с прокладками из пористой резины

30

39

42

45

42

Дверь звукоизолирующая облегченная, двойная с тамбуром шириной 200 мм, с прокладками из пористой резины

42

55

58

60

60

Дверь звукоизолирующая тяжелая, с прокладками из пористой резины

36

45

51

50

49

Дверь звукоизолирующая тяжелая, двойная с тамбуром шириной 300 мм, с прокладками из пористой резины

46

60

60

65

65

Дверь звукоизолирующая тяжелая, двойная с тамбуром шириной 300 мм с облицовкой тамбура звукопоглощающими материалами, с прокладками из пористой резины

58

65

70

70

70

Уплотнение притворов повышает звукоизоляцию дверей на 5-10 дБ. Однако необходимо учитывать, что в процессе эксплуатации в результате обжатия, износа, затвердевания резиновых прокладок звукоизоляция снижается. Дополнительные меры повышают звукоизоляцию дверей на 10-15 дБ, а применение тамбуров увеличивает ее примерно на 20 дБ.

Следовательно, для защиты информации необходимо применять либо специально разработанные звукоизолирующие двери, либо двойные двери с тамбуром. При этом целесообразно применять утяжеленные полотна дверей, обивать их материалами со слоями ваты или войлока, использовать дополнительные уплотнительные прокладки, герметизирующие наплавы, валики и т. п. При организации тамбуров дверей звукоизоляцию повышает уплотнение щелей над полом при отсутствии порогов, а также полезна облицовка внутренних поверхностей тамбура звукопоглощающими покрытиями.

Окна, занимающие для обеспечения освещенности достаточно большие площади ограждающих конструкций помещений, часто являются, так же как и двери, элементом среды распространения потенциальных каналов утечки информации. Значения звукоизоляции окон различных схем остекления приведены в табл. 23.4.

Таблица 23.4

Схема остекления

Звукоизоляция в дБ на частотах Гц

250

500

1000

2000

4000

1

2

3

4

5

6

Одинарное остекление, мм:

3

17

22

28

31

32

4

23

26

31

32

32

6

22

26

30

27

25

Двойное остекление с воздушным промежутком, мм:

3-57-3

20

32

41

49

46

3-90-3

29

38

44

50

48

4-57-4

31

38

46

49

55

4-100-4

35

39

47

49

52

4-200-4

36

41

47

49

55

Тройное остекление с двумя воздушными промежутками’1, мм:

4-16-4-200-3

36

41

50

53

55

4-16-4-650-3

39

44

51

54

58

1

2

3

4

5

6

Стеклопакет:

6-98-6

40

42

45

48

50

Окна телестудий:

10-8-10

63

71

66

73

77

Примечание. *) Стекло - воздушный зазор - стекло - воздушный зазор - стекло.

Из приведенных данных следует вывод о том, что звукоизоляция одинарного остекления соизмерима со звукоизоляцией одинарных дверей и недостаточна для надежной защиты информации в помещении. Повышение звукоизоляции оконных проемов достигается:

• уплотнением притворов переплетов путем подгонки частей переплета между собой, уплотнением стекол с помощью прокладок из резины;

• применением уплотняющих прокладок между переплетом и коробкой, обеспечивающих плотное закрытие окон;

• облицовкой периметра межстекольного пространства звукопоглощающим материалом;

• установкой оконных блоков с повышенной звукоизоляцией (с двойным и тройным остеклением).

Необходимо отметить, что увеличение числа стекол не всегда приводит к увеличению звукоизоляции в диапазоне частот речевого сигнала вследствие резонансных явлений в воздушных промежутках и эффекта волнового совпадения (см. табл. 23.3). Разработаны конструкции окон с повышенным звукопоглощением на основе стеклопакетов с герметизацией воздушного промежутка, с заполнением при пониженном давлении промежутка между стеклами различными газовыми смесями или созданием даже между ними вакуума. Уплотнение частей окон повышает их звукоизоляцию приблизительно на 10 дБ, при облицовке межстекольного пространства по периметру звукопоглощающим покрытием она увеличивается еще примерно на 5 дБ.

Побелка (окраска) потолков, навесные потолки, паркет (ламинат, линолеум), ковер (ковролин) на полу увеличивают звукоизоляцию перекрытий.

Для снижения опасного акустического сигнала в помещениях применяют также акустические экраны, размещаемые на пути распространения звука. Акустические экраны устанавливают на опасных направлениях распространения акустической волны с защищаемой информацией. Эффективность экрана повышается с увеличением соотношения его линейных размеров и длины акустической волны. Размеры экранов должны превышать более чем в 2-3 раза длину волны. Реально достигаемая эффективность акустических экранов, покрытых звукопоглощающими материалами, составляет 8-10 дБ.

Акустические экраны могут использоваться для дополнительной защиты дверей, окон, технологических проемов, панелей кондиционеров, отверстий воздушной вентиляции и других конструкций, имеющих не удовлетворяющую действующим нормам локальную звукоизоляцию. Применение акустических экранов целесообразно также для защиты акустической информации в помещениях временного использования, когда их капитальный ремонт нецелесообразен.

Для звукоизоляции по всем направлениям в ограниченном пространстве применяют кабины (для людей) и кожуха (для излучающих звуки механизмов и машин). Основное отличие звукоизолирующего кожуха от кабины заключается в необходимости обеспечения в кабине условий для пребывания в ней человека - вентиляции воздуха, освещения, средств связи.

В конструктивном отношении звукоизолирующие кабины делятся на каркасные и бескаркасные. В первом случае на металлическом каркасе крепятся звукопоглощающие панели. Примером7 таких кабин являются кабины междугородной телефонной связи. Кабина с двухслойными звукоглощающими плитами обеспечивает ослабление звука до 35-40 дБ. Более высокой акустической эффективностью обладают кабины бескаркасного типа. Они собираются из готовых многослойных щитов, соединенных между собой через звукоизолирующие упругие прокладки. Такие кабины дорогие в изготовлении, но снижение уровня звука в них может достигать 50-55 дБ. Для повышения звукоизоляции минимизируют возможное число стыковочных соединений отдельных панелей между собой и с каркасом кабины, стыки тщательно герметизируют и уплотняют, применяют звукопоглощающие облицовки стен и потолка, глушат звуки средств вентиляции и кондиционирования воздуха.

Перспективными кабинами являются прозрачные переговорные кабины. Двухслойные ограждающие поверхности и стыковочные узлы этих кабин, а также мебель (столик и стулья) изготавливают из органического стекла. Прозрачность ограждений и мебели позволяет быстро обнаруживать закладные устройства и контролировать во время переговоров пространство вокруг кабины. Например, кабина Л-44 и различные модификации кабины Л-45 предназначены для 2-8 человек, имеют площадь внутри кабины 4-8 м2, обеспечивают звукоизоляцию в диапазоне 300-5000 Гц не менее 25 дБ. В дальнейшем предполагается нанесение на поверхность кабины прозрачных композитивных пленок на лавсановой основе, что обеспечит одностороннюю (из кабины) проводимость света, почти в 20 раз увеличит механическую прочность прозрачных ограждающих конструкций, вдвое повысит устойчивость поверхности огню, исключит возможность лазерного подслушивания.

Звукоизолирующие кабины в зависимости от требований к изоляции звука подразделяются на 4 класса. Кабины 1-го класса должны обеспечивать ослабление звука в диапазоне 63-8000 Гц на 25-50 дБ, 2-го класса на 15-49 дБ в том же диапазоне, 3-го и 4-го классов - до 39 и 29 дБ соответственно. Наименьшие значения соответствуют низким частотам, наибольшее ослабление происходит на частотах 2000-4000 Гц.

Звукоизолирующие кожуха проще по конструкции и изготовляются из листовых материалов (стали, дюралюминия и др.). Поверхность стенок кожухов облицовываются звукопоглощающими материалами толщиной 30-50 мм в виде матов из минеральной ваты, супертонкого стекла или базальтового волокна.

Кожух для блокирования передачи структурного звука устанавливается на виброизолирующих прокладках. Внутри кожуха помещаются источники звука. Кожуха бывают съемными, раздвижными и капотного типа, сплошной герметичной или неоднородной конструкции- со смотровыми окнами, открывающими дверцами, проемами для ввода коммуникаций, циркуляции воздуха. Кожуха снижают уровень звука на 20-40 дБ.

В зависимости от способа глушения звука глушители подразделяются на абсорбционные, реактивные и комбинированные.

В абсорбционных глушителях происходит звукопоглощение в материалах и конструкции, в реактивных - в результате отражения звука обратно к источнику. Комбинированные глушители объединяют оба этих способа.

Звукопоглощение обеспечивается путем преобразования в звукопоглощающем материале кинетической энергии в тепловую. Звукопоглощающие материалы имеют волокнистое, зернистое или ячеистое строение с различной степенью жесткости. Поглощающая способность звукопоглощающих материалов обусловлена их пористой структурой, содержащей большое количество (не менее 75%) открытых сообщающихся между собой пор диаметром не более 2 мм. Стенками пор создается большая удельная поверхность звукопоглощающих материалов, при взаимодействии с которой звуковые колебания преобразуются в тепловую энергию вследствие потерь на трение между частицами материала.

Пористые материалы представляют звукопоглощающие облицовки в виде акустических плит мелкой зернистой или ячеечной структуры (плиты минераловатные «Акмигран», «Акмант», «Силакпор», «Винипор», ПА/С, ПА/О, ПП-80, ППМ, ПММ) и штучные звукопоглотители. Плоский слой звукопоглощающего материала облицовок устанавливается на жестком основании, которое крепится непосредственно или с воздушным промежутком на поверхности ограждения, к потолку или стенам. Штучные поглотители представляют собой одно- или многослойные объемные звукопоглощающие конструкции (в виде куба, параллелепипеда, конуса), подвешиваемые к потолку помещения. Размеры граней штучных звукопоглотителей составляют 40-400 см.

По степени жесткости звукопоглощаюшие материалы делятся на мягкие, полужесткие и жесткие.

Мягкие звукопоглощающие материалы изготавливаются на основе минеральной ваты или стекловолокна в виде матов и рулонов с объемной массой до 70 кг/м3, которые обычно применяются в сочетании с перфорированным листовым экраном из алюминия, асбестоцемента, жесткого поливинилхлорида и др. или покрываются пористой пленкой. Они имеют коэффициент поглощения 0,7-0,85.

Полужесткие материалы представляют собой минераловатные или стекловолокнистные плиты с объемной массой 80-130 кг/м3, древесно-волокнистые плиты с объемной массой 180-300 кг/м3, а также плиты из пористых пластмасс из пенополиуретана, полисти-рольного пенопласта и др. Поверхность плит покрывается пористой краской или пленкой. Коэффициент поглощения полужестких материалов составляет 0,65-0,75.

Твердые материалы изготавливаются на основе гранулированной или суспензированной минеральной ваты и коллоидного связывающего вещества (крахмального клейстера, раствора карбок-симетилцеллюлозы), в виде плит, в состав которых входят пористые заполнители (вспученный перлит, вермукулит, пемза) и белые или цветные портланд-цементы, а также плит из фибролита. Поверхность плит окрашена и имеет различную фактуру (трещиноватую, рифленую, бороздчатую). Объемная масса твердых звукопоглощающих материалов составляет 300-400 кг/м3 и коэффициент поглощения - 0,6-0,7.

Для повышения звукопоглощающей способности ограждений (стен, потолка, дверей) применяют пористые материалы с жестким каркасом (в виде плиток на пемзолите, оштукатуренных плит с заполнителем, плит из цементного фибролита), с полужестким каркасом в виде древесно-волокнистых и минерально-ватных плит, с упругим каркасом из полиуретанового пенопласта, пористого по-ливинихлорида, прошитых и обернутых в ткань маты из капронового волокна. Они укрепляются с воздушным зазором на поверхности ограждений или между ограждениями с недостаточным звукопоглощением.

Коэффициенты звукопоглощения а типовых пористых поглотителей указаны в табл. 23.5.

Таблица 23.5

Поглотители

ь, мм

а в зависимости от частоты, Гц

250

500

1000

2000

4000

6000

Минерально-ватные

50

0,40

0,72

0,98

0,97

0,79

0,75

Древесно-волокнистые

50

0,30

0,34

0,32

0,41

0,42

0,42

Маты из стекловолокна

50

0,26

0,64

0,89

0,75

0,78

0,84

Маты из минеральной ваты

-

0,59

0,99

0,98

0,96

0,87

0,84

Тарная ткань в сборку

50

0,28

0,46

0,60

0,58

0,60

0,68

Примечание. Ь - зазор между отражателем и поглотителем.

Из анализа данных таблицы следует, что большинство пористых поглотителей имеют резонансные свойства в речевом диапазоне частот.

Существенное повышение звукопоглощения обеспечивают многослойные панели из комбинации плотных (из гипсо-волок-нистых плит) и размещаемых между ними рыхлых легких слоев из минеральной и (или) стеклянной ваты различной толщины. В зависимости от требований количество слоев таких звукоизолирующих панелей составляет от 2 до 6, а толщина панелей - 40-130 мм.

Отдельную группу образуют мембранные и резонаторные звукопоглотители. Мембранные поглотители представляют собой тонкие плотные материалы - натянутую ткань, тонкую фанеру, картон и др., образующие мембраны, за которыми укрепляется хорошо демпфирующий материал (поролон, губчатая резина, войлок, минеральная вата и др.). Поглощение осуществляется на резонансных частотах поглотителя, величины которых зависят от геометрических размеров, плотности материала мембраны и силы ее натяжения. Значения коэффициентов звукопоглощения мембранных поглотителей приведены в табл. 23.6.

Таблица 23.6

Поглотитель

Л,

мм

ъ, мм

а в зависимости от частоты, Гц

250

500

1000

2000

4000

6000

Фанера

100

-

0,39

0,18

0,18

0,13

0,12

0,10

Древесно-стружеч ный

-

-

0,09

0,09

0,08

0,09

0,14

0,14

Бумажно-слоистый

150

-

0,38

0,22

0,14

0,02

-

-

Дюралюминиевый

50

50

0,34

0,16

0,08

0,02

-

-

Сухая гипсовая штукатурка

-

50

0,31

0,13

0,09

0.06

0.13

0.04

Пенопласт

-

-

0,02

0,19

0,16

0.14

0.12

0,12

Перфорированные резонаторные поглотители применяют, прежде всего, для уменьшении энергии акустической волны, падающей на нагревательные конструкции (отопительные батареи, панели, стены). Они состоят из перфорированных листов металла, дре-весно-волокнистых и асбестоцементных плит, фанеры и других материалов, оклеенных с обратной стороной тканью. Характеристики поглотителей выбираются такими, чтобы, с одной стороны, обеспечить требуемое поглощение речевого акустического сигнала, а с другой стороны, не затруднять движение теплого воздуха.

Значения коэффициентов звукопоглощающих резонаторных поглотителей указаны в табл. 23.7.

Таблица 23.7

Поглотители

Л,

мм

ъ, мм

а в зависимости от частоты, Гц

250

500

1000

2000

4000

6000

Фанера, 5 мм

100

100

0,52

0,27

0,14

0,12

0,10

0,10

Фанера 20 мм

100

100

0,98

0,95

0,50

0,32

0,27

0,28

Слоистый пластик, подклеенный марлей

-

50

0,32

0,35

0,12

0,07

-

-

Дюралюминий 5 мм

50

50

0,89

0,99

0,47

0,15

0,04

-

Акустические плиты гипсованные

50

-

0,47

0,98

0,73

0,44

0,41

0,41

Акустические плиты гипсованные, подклеенные бязью

50

-

0,69

0,94

0,76

0,51

0,43

0,42

В реальных условиях применяются комбинации различных звукопоглощающих материалов. Коэффициенты поглощения некоторых широко применяемых материалов на частотах речевого диапазона приведены в табл. 23.8.

Таблица 23.8

Материал

Коэффициент поглощения а на частотах, Гц

250

500

1000

2000

4000

Кирпичная стена

0,025

0,032

0,041

0,049

0,07

Деревянная обивка

0,11

0,11

0,08

0,082

0,11

Стекло одинарное '

•-

0,027

-

0,02

-

Штукатурка известковая

0,04

0,06

0,085

0,043

0,058

Войлок (толщина 25 мм)

0,36

0,71

0,8

0,82

0,85

Ковер с ворсом

0,08

0,21

0,27

0,27

0,37

Стеклянная вата (толщиной 9 мм)

, 0,4

0,51

0,6

0,65

0,6

Хлопчатобумажная ткань

0,04

0,11

0,17

0,24

0,35

‘ Для акустической обработки помещений с целью уменьшения ^чрезмерно большого времени реверберации к потолку подвешивают штучные объемные звукопоглощающие средства в виде щитов, конусов, призм, шаров, параллелепипедов. Их выполняют из перфорированных листов твердого картона, пластмассы, металла, алюминиевой фольги, которые оклеиваются изнутри войлочной тканью или пористым звукопоглощающим материалом.

Обеспечение рациональных значений рассмотренных условий достигается как общим количеством звукопоглощающих материалов в помещении, так и распределением звукопоглощающих материалов по ограждающим конструкциям с учетом конфигурации и геометрических размеров помещения.

Средства противодействия наблюдению в оптическом диапазоне | Инженерно-техническая защита информации | Средства предотвращения утечки информации с помощью закладных подслушивающих устройств


Инженерно-техническая защита информации



Новости за месяц

  • Ноябрь
    2021
  • Пн
  • Вт
  • Ср
  • Чт
  • Пт
  • Сб
  • Вс